不鏽鋼（gāng）材料的機殼、CNC精密（mì）非標機械零件製品加工（gōng）難點

     提起304、201、316、316L等這些數字，想必（bì）我們機械加工人並不會陌生，沒錯，我們要談（tán）的就是不鏽鋼製品的（de）加工。

     不鏽鋼材料以其亮麗光滑的外（wài）觀、耐腐蝕的特性、硬度高等多方麵的優點，在工業中應用的範圍越來越廣泛。

      工業中常見的不鏽（xiù）鋼機械加工廠製品，按工藝分類（lèi）主要分為鈑金衝壓（yā）焊接類和（hé）CNC精密機械加工類。

在北京機械（xiè）加工廠（chǎng）中，常見的不鏽鋼鈑金加（jiā）工（gōng）件有：

不鏽鋼（gāng）衝壓件、不（bú）鏽鋼架（jià）焊接架子、工裝、不（bú）鏽鋼機箱批量加工（gōng）件、不鏽鋼折彎件等；

而常見的精密不鏽鋼機（jī）械加（jiā）工類工件有：不鏽（xiù）鋼軸類工件加工、不鏽鋼墊塊類、不鏽鋼殼體類（lèi）

加工、不鏽鋼實（shí）驗（yàn）工裝加工、不鏽鋼閥體等非（fēi）標製品。

北（běi）京機械加工廠實踐中發（fā）現：不鏽鋼材料製品CNC機械加工難點主要有以下幾個方麵：

   1. 不鏽鋼零件機械加工切削（xuē）力大，切（qiē）削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極（jí）差，造成切削溫度升高，且高（gāo）溫往往（wǎng）集中在刀具刃口附近的（de）狹長區域內，從而加快了CNC機加工廠刀具的磨損。

   2. 不鏽鋼（gāng）零件機械加工（gōng）硬化嚴重；奧氏體不鏽鋼以及一（yī）些高溫合金不鏽鋼均為奧氏體組織，切削時刀具（jù）接觸的地方硬化可（kě）能性加大，通常是普通碳鋼（gāng）的（de）數倍，刀具在加工（gōng）硬化（huà）區域內切削，使北京CNC加工廠的（de）刀具壽命（mìng）縮（suō）短。

   3.不鏽鋼件CNC機械加工時容易粘刀（dāo）；無論是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼（gāng）均存在加工時碎屑強韌、切（qiē）削（xuē）溫度（dù）較高（gāo）的特點。 當強韌的切屑經過前刀麵時，將產生（shēng）粘（zhān）結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表麵（miàn）光潔度，對說（shuō）光潔度要求高的不鏽鋼機械加工件表麵要設置合適的精加工步驟。

  4. 機械（xiè）加工不鏽鋼零件時，刀具磨（mó）損加快 。上述材（cái）料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻率（lǜ）高，從而影響了（le）北京機械加工廠的生產效率，增加了刀具使（shǐ）用成本。

     不（bú）鏽鋼加工製品（pǐn）的表麵處理（lǐ）方（fāng）法常見的有（yǒu）：拋光（電解拋光、機械拋光、化（huà）學拋光 ）、噴砂處理、氧（yǎng）化著色、拉絲處理、噴塗處理（噴漆和噴塑）。

      我們北京機械（xiè）加工從業（yè）者探討不鏽鋼零件的加工工藝，應想辦法（fǎ）克服不鏽鋼CNC機械加工廠工（gōng）藝（yì）難點，使不鏽鋼在進行銑（xǐ）、車、鑽、折彎、焊接衝壓等加（jiā）工時（shí）生產（chǎn）效率、質量得到較好的提高（gāo），減少操（cāo）作中磨刀、換刀次數，在提高生（shēng）產效率和孔加工質量、表麵光潔度、降低機械工人勞動強度和生產成（chéng）本方麵，努力優化，並製作（zuò）出令顧客持續滿意的北京機械（xiè）加工製（zhì）品。

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