機械（xiè）加工（gōng）廠數控車（chē）床加（jiā）工注意事項

CNC數控車床在機械加工零件過程中的一些注意事項有哪些？

CNC控車床加（jiā）工的工藝與普通車床的機械加工工藝大致相同，但由於數控是一次裝夾，

連續自動多把刀具加（jiā）工完成所有車削工序，有以下幾個方麵需要注意。

一：合理（lǐ）選擇CNC數控車床切削用量值

對（duì）於高效率的金屬切削機（jī）械加工來說（shuō），對於被車（chē）床加（jiā）工的材料（liào）、切削刀具、切削數控機（jī）床是三大要素。

這些決定（dìng）著加工時（shí）間、刀具機床壽命和加工零件質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了CNC車床切削參數。

切削（xuē）參數的三要（yào）素：切削進給（gěi）速度、進（jìn）給量和切深；其中任何一個因素不合理，會直接引起刀具的損傷。

伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的（de）、物（wù）理的、熱的磨損。隨著切削速度的提高刀具（jù）壽（shòu）命會相對減少。

進給條件與刀具後（hòu）麵磨損關係（xì）在（zài）極小的範（fàn）圍內（nèi）產生（shēng）。但進給量（liàng）大，切削溫度上升，後麵磨損大（dà）。它比切削速（sù）度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但（dàn）在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同（tóng）樣會影響（xiǎng）刀具的壽命。

作為機械加工廠車工師傅，要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料（liào）種（zhǒng）類、進給量、切深等選擇使用的切削速度值。

適合（hé）的加工條件（jiàn）的選定是在豐富加工經驗技術（shù）條件上製定的。有規（guī）則的（de）、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的使用效果。

然而，在實際車床加工作業中（zhōng），刀具壽命的選擇與（yǔ）刀具（jù）磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱（rè）量等有關。

在確定（dìng）加工工藝路線時（shí），需要根據機械加工廠內的（de）實際情況進行研究。對（duì）於不鏽鋼和（hé）耐（nài）熱合金等難（nán）加工材料（liào）來說，

可以采用冷卻劑或選用剛（gāng）性好的刀刃。

二：合理選擇機械加工CNC數控車的刀具

1、粗車加工時，要選強度（dù）高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2、精車加工零件時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加（jiā）工精度的要求。

3、為減（jiǎn）少換刀時間和方便對刀，應（yīng）盡量采（cǎi）用機（jī）夾刀和機夾刀片，以（yǐ）提高機械（xiè）加工效（xiào）率。

三： 合理選擇機械加工數控機床適用工裝夾具

1、盡（jìn）量選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免（miǎn）采用特殊非（fēi）標夾具；

2、零件定位基準重合牢固，以減少定（dìng）位誤差。

四：確（què）定機械加工車床工藝路線

加工（gōng）路線是指數控機床（chuáng）加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向（xiàng）。

1、應能保證機械加工件（jiàn）的加工精度（dù）和表麵粗糙要求；

2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空走刀時（shí）間。

五：機械加工路線與車床加（jiā）工餘（yú）量的關係

目前，在數控車床加工普及使用的條件下，一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排在

普通車（chē）床上加工（gōng）。 如必須用數控車床加工時，則（zé）需注意工藝路線（xiàn）和刀具的靈活安排。

六：機械（xiè）加工廠數控車床夾具安（ān）裝要點（diǎn）

        液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，

卸下拉管，並從主軸後（hòu）端抽（chōu）出，再用搬（bān）手卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸（xiè）下卡盤。

      刀具上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏（piān）角方向磨（mó）出（chū）的一小段與刀（dāo）尖平行的刀（dāo）刃（rèn）主要用於（yú）刀刃切削後進行一（yī）次二次切削（xuē）相當於車床精加工過程去處毛刺等傷痕目（mù）的（de）是提高工件的表麵（miàn）粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。