CNC機械加工各種機床工藝精度（dù）多少

機械加工產品的質量與零件的尺寸精度、表麵光潔度（dù）、裝（zhuāng）配密切相（xiàng）關，

而機械零件的加（jiā）工工藝是（shì）確保質量的關鍵所（suǒ）在，

機械加工精（jīng）度主要包括尺寸精度、形狀精度、表麵精度、位置精度、加工精度等。

那（nà）麽普遍我們說的機械加工機床各種加工尺寸精度如何，我們簡單列出如下（xià）：

普通車床加工精度可以達到0.01mm

普（pǔ）通銑床加工精度可以達到0.05mm

磨床加工精度可以達到0.005mm

CNC車（chē）床加工精（jīng）度可以達到0.01mm

車削加工的表麵粗糙度為1.6—0.8μm。

粗車削要（yào）求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進給量以提高車削效率，表麵粗糙（cāo）度要求為20-10um。

半精車和精車盡量采用高（gāo）速而較小的進給量和切削深度，表麵粗糙度為10-0.16um。

高精度車床上用精細修研的金剛石車刀，可以高速精車有色金屬（shǔ）工（gōng）件,表麵粗糙度為0.04-0.01um，這種車削（xuē）也（yě）被稱為鏡麵加工

CNC銑床（chuáng）加工精度可以達到0.01mm 

CNC加（jiā）工的（de）精度一般表麵粗糙度為6.3—1.6μm。

粗銑時的表麵粗糙度（dù）5—20μm。

半精銑時的表麵（miàn）粗糙度（dù）為2.5—10μm。

精銑時的（de）表麵粗（cū）糙度0.63—5μm。

慢走絲加工精度可以達到0.003mm

中走絲加工可以達到（dào）0.01mm

快走絲加工可以達到0.02mm

火花機加工可以達到0.005mm

磨床加工（gōng）可以達到0.005

以上都是較為普遍的機械加工機床工藝精度，當然機械設備的價格越高精度自然也越高。

另外機械加工的工藝步驟、人（rén）員操作、CNC機床使用年限、刀具磨損（sǔn）等因素（sù）

均會對機械零部件的質（zhì）量產生影響。

CNC加（jiā）工廠製作機械零部件的精度直接（jiē）關係到儀器設備的質量和壽（shòu）命，所以機械加工過程中（zhōng），

我們北京機加（jiā）工（gōng）廠車間師（shī）傅會盡可能的提（tí）高零部件加工質量，以（yǐ）獲得穩定的機械零部件（jiàn）使用效果。