機械加工廠家CNC數控加工常用的7種對刀方法（fǎ）

對刀是機械加工廠內數控加工中操作人員的基本操（cāo）作和重要技能。

對刀的精度（dù）可以決定零件的（de）加工精度，同時，對刀效率還直接影（yǐng）響CNC機械加工廠家的數控加工效率。

僅僅（jǐn）知（zhī）道對刀方法是不夠的，還要知道數控係統的各種對刀設置方式，以（yǐ）及這些方式在加工程序中的調用方法，

同時要知（zhī）道各種（zhǒng）對刀方式的優缺點、使用條件等。

1、加工中心（xīn）、數控車床對刀原理

對刀的目的是（shì）為了建立工件坐標（biāo）係，直觀的說法（fǎ）是，對刀是告訴機床：工（gōng）件在機床工（gōng）作台中的位（wèi）置，

實際上就是求對刀點（diǎn）在機床坐標係中的坐標。

對於數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機（jī）床加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。

對刀點既可以設在工件（jiàn）上（如工（gōng）件上的設計基準或定位基準），也可以設（shè）在夾具或機床上，若（ruò）設在夾具或機床

上的某一點，則（zé）該點必須與工（gōng）件的定位基準保（bǎo）持一定精（jīng）度的尺寸關係。

對刀時，應使指刀位（wèi）點與對刀點重合，所謂（wèi）刀位點是指刀具的定位（wèi）基準點（diǎn），對於車刀來說，其刀位點是刀尖。

對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標係中的絕對坐標值（zhí），測（cè）量刀具的刀位偏差值。

對刀點找正的準確度直接影響加（jiā）工精度。

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用（yòng）多把（bǎ）刀具進行（háng）加工。

在使用多把車（chē）刀加工時，在換刀位置不變的情況下（xià），換刀後刀尖點的幾何位（wèi）置將出（chū）現差異，這（zhè）就要求（qiú）

不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常（cháng）運行。

為了解決這個問題，機床數控（kòng）係統（tǒng）配備了刀具幾何位置補償的功能，利用刀具幾何位置補償（cháng）功能，

隻要事先把每把刀相對於某一預先選定的基準刀的位置偏差測量（liàng）出來（lái），輸入到數（shù）控係統（tǒng）的刀具參

數補正欄指定組號裏，在加工程（chéng）序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償刀具位（wèi）置偏（piān）差。

刀（dāo）具位置偏差的（de）測量同樣也需（xū）通過對刀操作來（lái）實現。

對刀方（fāng）法

在CNC數控加工中，對刀（dāo）的（de）基（jī）本方（fāng）法有試切法、對刀儀對刀和自動對刀等（děng）。本文（wén）以數控銑床（chuáng）為例，

介紹幾種北京機械加工廠家常用的對刀方法。

1.試切對刀法（fǎ）

這種方法簡單方（fāng）便，但會在工件表麵留（liú）下切削痕跡， 且對刀精度較低。以對刀點（此處與工（gōng）件坐標係原點重合）

在工件表麵中心位置（zhì）為例采用雙邊對刀方式。

（1） x，y向對刀。

① 將工件通過夾具裝在工（gōng）作（zuò）台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出對刀的位置（zhì）。

② 啟（qǐ）動主軸中速旋轉，快（kuài）速（sù）移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，

然後降低速（sù）度移動至接（jiē）近工件左側。

③ 靠近（jìn）工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓（ràng）刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工

件左側表麵（觀察，聽切削聲（shēng）音、看（kàn）切痕、看切屑，隻要出現一種情況（kuàng）即表示刀具接觸到工件），再回

退0.01mm。記下此時機床坐標係中顯示的坐標（biāo）值。

④ 沿z正方向退刀，至（zhì）工件表麵以上，用同樣（yàng）方法接近工件右側，記下此時機床坐標係中顯（xiǎn）示（shì）的坐標值。

⑤ 據此可得工（gōng）件坐標係原點在（zài）機床坐標係中坐標值。

⑥ 同理可測得工件坐標係原點在（zài）機床坐標係中的坐標值。

（2）z向對刀。

① 將（jiāng）刀具快速移至工件上方（fāng）。

② 啟動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表麵有一定安全距離的位置，

然後降低速度（dù）移（yí）動（dòng）讓刀具端麵接近工件上表麵。

③ 靠近工件（jiàn）時改用（yòng）微調（diào）操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具端麵慢慢接近（jìn）工件表麵，使刀（dāo）具端麵恰好

碰到工件上表麵，再將軸再抬高，記下此時機床坐（zuò）標係中的z值，則（zé）工件（jiàn）坐標（biāo）係原點W在機床坐標（biāo）係中的坐標值。

（3）將測得的x，y，z值輸入到機（jī）床工件坐標係存儲地址G5。

（4）進入麵板輸入模式（MDI），輸入“G5*”，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使（shǐ）其生效。

（5）檢驗對刀是否正確。

2.塞尺、標準芯棒、塊規對（duì）刀法

這種方法與試（shì）切對（duì）刀（dāo）法相似，隻是對刀時主軸（zhóu）不轉動，在刀具和工（gōng）件之（zhī）間（jiān）加人塞尺（或（huò）標準芯棒、塊規），

以塞尺（chǐ）恰好不能自由（yóu）抽動為準，注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚（hòu）度減去。因為（wéi）主軸不需要轉動切削，

這種方法不會在工件表麵留下（xià）痕跡，但對刀精度也不夠理想。

3.采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等（děng）工具對刀法

操作步驟與采用試切（qiē）對刀法相似，隻是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是一般常用的方法（fǎ）。

效率高，能保證對刀精（jīng）度（dù）。

機加工操作員使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與（yǔ）工件輕微接觸，同時被加工工件必須是導體，

定（dìng）位基準麵（miàn）有較好的表麵粗糙度。z軸設定器（qì）一般用於轉移對刀的時候。

4.轉（zhuǎn）移對刀法

要CNC機械加工一個工件常常需（xū）要用到不止一把（bǎ）刀，第二把刀的長度與（yǔ）第一把刀的裝刀長度不一樣，

需要重新對零，但有時零點被加（jiā）工掉，無法直接找回（huí）零點，或不容許破壞已加工好的表麵（miàn），

還有某些刀具或場（chǎng）合（hé）不好直接對刀，這時候可采用間接找零的辦法。

（1）對第一把刀（dāo）

① 對第一把刀的時（shí）仍（réng）然先（xiān）用試切法（fǎ）、塞（sāi）尺法等。

② 把對刀器放在機床工作台平（píng）整台麵上。

③ 手輪模式下，利用手搖移動工作（zuò）台至適合位置，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂（dǐng）部，

表盤指針轉動，盡量在一圈以內，記（jì）下此時軸設定器的示數並將相對坐標軸清零。

④ 確抬高主軸，取下第（dì）一把刀。

（2）對第二把刀。

①加工師傅 裝（zhuāng）上第二把（bǎ）刀。

② 機械加工廠家操作人員在手輪模式下，向（xiàng）下移動（dòng）主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，

表盤指針轉動，指針指向與第（dì）一把刀相同的示（shì）數位置。

③ 記錄此（cǐ）時軸相對坐標對應（yīng）的數值。

④ 抬高主軸，移走對刀器。

⑤ 將原來第一（yī）把刀的G5*裏的z1坐標數據加上數，得到（dào）一個新的坐標。

⑥ 這個新的坐標就是要（yào）找的第二把刀對應的工件原點的機（jī）床實際坐標，將它輸人到第二把（bǎ）刀的G5*工作坐標中，

這樣，就（jiù）設定好第二把刀的零點。其餘刀與第二把刀（dāo）的對刀方法相同。

注：如果幾把刀使用同一（yī）G5*，則步驟5、6改為把z0存進二號刀的長度（dù）參數裏，使用第二把刀（dāo）加工時調用刀長補正即可。

5.頂尖對刀法

（1）x，y向對刀。

① 將工件通過夾具裝在機械加（jiā）工數控機床工（gōng）作台上（shàng），換上頂尖。

② 快速移動工作台和主軸，讓（ràng）頂尖移動到（dào）近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它。

③ 改（gǎi）用微調操作，讓（ràng）頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖（jiān）點對準工件畫（huà）線的中心點，記下此時機床坐（zuò）標係中的x， y坐標值。

（2）卸下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。

6.百分表（或千分表）對刀法

（1）x，y向對刀（dāo）。

將百分表的安裝杆固定在CNC加工機床刀柄上，或將百分表（biǎo）的磁性座吸在主軸套筒上麵，移動（dòng）工作（zuò）台使主軸中心線（即刀具中心）

大約（yuē）移到（dào）工件中心，調節磁性座上伸縮（suō）杆的長度和（hé）角度，使百分表的觸頭接觸（chù）工件的圓周麵，（指針轉動（dòng）約0.1mm）

用手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭（tóu）沿（yán）著工件的圓（yuán）柱麵轉動，觀察（chá）百分表指針的跳（tiào）動情況（kuàng），慢慢移動工作台的軸和軸，

多次反複後，待轉動主軸（zhóu）時百分表的指針基本在同一位置（表頭轉動一周時，指針的跳動量應該在允許的誤（wù）差（chà）內，

如（rú）0.02mm），這時可認為主軸的中心就（jiù）是軸和軸的原點。

（2）卸下百（bǎi）分表裝上（shàng）銑刀，用其他對刀方法如試切法、塞（sāi）尺法等得到z軸坐標值。

7.專用對刀器對刀法（fǎ）

機械加工件 專用對（duì）刀器對刀，有對刀精度高、效率高、安全性（xìng）好等（děng）優點，把繁瑣對刀工作簡單化了，

確保了數控機床的高效高（gāo）精度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機床上解（jiě）決刀具對刀、不可或缺的一種工具。

好了，今天的機械加工對刀知（zhī）識幹（gàn）貨到這裏（lǐ）就（jiù）結束了。怎麽樣？你是不是已經（jīng）學會了（le）這7種（zhǒng）CNC數控

精密加工時的對刀方法呢？

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