不（bú）鏽鋼材料的機（jī）殼、CNC精（jīng）密非標機械零件製品加工難點

     提起（qǐ）304、201、316、316L等這些數字，想必我們機械加工人（rén）並不會陌生，沒錯，我們要談的就是不鏽鋼製品的加工。

     不鏽鋼材（cái）料以（yǐ）其亮麗光滑的外觀、耐腐蝕的特性、硬度高等多方麵的優點，在工業中應用的（de）範圍越來越廣泛。

      工業中常見（jiàn）的不鏽鋼機械加工廠製品，按工藝分類主要分為鈑金衝壓焊接類和CNC精密機械加工類。

在北京機械加工廠中（zhōng），常見的不鏽鋼鈑金加工件有：

不鏽鋼衝壓件、不鏽鋼架焊接架子、工裝、不鏽鋼機箱批量加工件、不鏽鋼折彎件等（děng）；

而常見的精密不鏽鋼機械加工類工件有：不鏽鋼軸類工件加工、不鏽鋼墊塊類（lèi）、不鏽鋼殼體類

加工、不鏽鋼（gāng）實驗工裝加工、不鏽鋼閥體等非標製品。

北京機械加工廠實踐中發現（xiàn）：不鏽鋼材料製（zhì）品（pǐn）CNC機械加工（gōng）難點主要有以下幾個方麵：

   1. 不鏽鋼零件機械加工切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削（xuē）力大。此外材料（liào）導熱性極差，造成切削溫度升（shēng）高，且高溫往往集中在刀具（jù）刃口附近的狹長區域（yù）內，從而加快了CNC機加工廠刀（dāo）具的磨損。

   2. 不鏽鋼零件機械加工硬化嚴重；奧氏體不鏽鋼以及一些高溫合金不鏽鋼（gāng）均為奧氏體組織，切削時刀（dāo）具接觸的地方硬化可能性（xìng）加大，通常是普（pǔ）通碳鋼的數倍，刀具在（zài）加工硬化區域內切削，使北京CNC加工廠的刀具壽命縮短。

   3.不鏽鋼件CNC機械（xiè）加工（gōng）時容易粘刀；無論是奧氏體不鏽鋼（gāng）還是馬氏體不鏽鋼均（jun1）存在加工時碎屑強韌、切（qiē）削溫度較高的特點。 當強韌的切屑經過前刀麵時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加（jiā）工零件表麵光（guāng）潔度，對說光潔（jié）度要求高的不鏽鋼機械加工件（jiàn）表麵要設置合適的精加工步驟。

  4. 機（jī）械加工（gōng）不鏽鋼（gāng）零件時，刀具磨損加（jiā）快 。上述材（cái）料一般含高熔點（diǎn）元素（sù）、塑性大，切削（xuē）溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻率高，從而影響了北京機械加工廠的生產效率，增加了（le）刀具使用成本。

     不鏽鋼加工製品的表麵處理方法常見的有：拋光（guāng）（電解拋光、機械拋光、化學拋光 ）、噴砂處理、氧（yǎng）化著色、拉絲處理、噴塗處理（噴漆和噴塑）。

      我們北京機械加工從業者探討不鏽（xiù）鋼零件的加（jiā）工工藝，應想（xiǎng）辦法克服不（bú）鏽鋼CNC機械加工廠（chǎng）工藝難點，使不鏽鋼在進（jìn）行銑、車、鑽、折彎（wān）、焊接衝壓等加工時生產效率（lǜ）、質量得（dé）到較好的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質（zhì）量、表麵光潔度、降低機械工人勞動強度（dù）和（hé）生產成本方麵，努力優化，並製作出（chū）令顧客持續滿意的北京機（jī）械加工製品。

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