機械加工廠數控車床加工（gōng）注意事項

CNC數控車床在機械加工零件過程中的（de）一些注意事項有哪些？

CNC控車床加工的工藝與普通車床的機械加工工藝大致（zhì）相同，但由於數（shù）控是（shì）一次裝夾，

連續自動多（duō）把（bǎ）刀具加工完成所有車削工序，有以下幾個方麵需要注意。

一：合理選擇CNC數控車（chē）床（chuáng）切削用量值

對於高效率的金（jīn）屬切削（xuē）機械加工來說，對於被車床加工的材料、切削刀具、切削數控機床是三大要素。

這些決定著加工時間、刀具機床壽命和加（jiā）工（gōng）零件質量。經濟（jì）有效的加工方式必然（rán）是合（hé）理的選擇了CNC車床切削參數。

切（qiē）削（xuē）參數的三要素：切削進給速度、進給量（liàng）和切深；其中任何一個因（yīn）素不合理，會直（zhí）接引起刀具的損傷。

伴隨著切削（xuē）速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、物理的、熱的磨損。隨著切削速（sù）度的提高刀具（jù）壽命會相對減少（shǎo）。

進給（gěi）條件與（yǔ）刀具後麵磨損關係在極（jí）小的範圍內產生。但（dàn）進給量大，切削溫度上升，後麵磨損（sǔn）大。它比切削（xuē）速（sù）度對刀（dāo）具（jù）的影響小。切（qiē）深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進（jìn）給量大（dà），但在微小切深切削時，被切削材料產（chǎn）生硬化層，同（tóng）樣會影響刀（dāo）具的壽命。

作為機械加工廠車工師傅，要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類（lèi）、進給量、切深等選擇使用的切削（xuē）速度值。

適合的加（jiā）工條件的選（xuǎn）定是在豐（fēng）富（fù）加（jiā）工經驗技術條件上製定的。有規則的、穩定的磨（mó）損達（dá）到壽命才是理想的使用效果。

然而（ér），在實際車床加工作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨（mó）損、被加工（gōng）尺寸（cùn）變化、表麵質（zhì）量、切削噪聲、加工熱量等有關。

在確（què）定加工工藝路線時，需要根據（jù）機械加工廠內的實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，

可以采用冷卻（què）劑或選用剛性（xìng）好的刀刃。

二（èr）：合（hé）理選擇機械加工CNC數控車的刀具

1、粗車加工時（shí），要選（xuǎn）強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2、精車加工零件時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度（dù）的要求。

3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片，以提高機械加工效率。

三： 合理選擇機械加工數控機床適用工裝夾具

1、盡量選用（yòng）通用（yòng）夾具裝（zhuāng）夾工件，避免（miǎn）采用特（tè）殊（shū）非標（biāo）夾具；

2、零件定位基準重合牢固，以減少定位誤差。

四：確定機械加工車床工藝路線

加工路線是指數控機（jī）床加工過程中，刀具相（xiàng）對零件的運動軌跡和方向。

1、應能保證機械加工件的加工精度和表麵粗糙要求；

2、應盡量縮（suō）短加（jiā）工路線，減（jiǎn）少（shǎo）刀具空走刀時間。

五：機械加工路線與車床（chuáng）加工餘（yú）量的關（guān）係

目前，在數控車（chē）床加工普（pǔ）及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是（shì）含有（yǒu）鍛、鑄硬（yìng）皮層的餘量安排在

普通車（chē）床上加工。 如必須用數控車床加工時，則（zé）需注意工藝路線和刀具的（de）靈活安排。

六：機械加工廠數控車床夾具安裝要點

        液壓卡盤（pán）和液壓夾緊油（yóu）缸（gāng）的連接是靠（kào）拉杆實現的。液壓卡（kǎ）盤夾緊要（yào）點如下：首先用搬手卸下液（yè）壓油缸上（shàng）的螺帽，

卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可（kě）卸下卡盤。

      刀具上的修光刃（rèn）指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的（de）刀刃主要用於刀刃切削後進（jìn）行一（yī）次二次切削相當於車床精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵（miàn）粗糙（cāo）度多應用於（yú）進行精加工的刀具上。