機械加工廠家CNC數控加工（gōng）常用的（de）7種對刀方法

對（duì）刀是機械加工廠內數控加工中操（cāo）作人員的基本操作和重要技能。

對刀的精度可以決定（dìng）零件的加工精度，同時，對刀效率（lǜ）還直接影響CNC機械加工廠家的數控（kòng）加工效率。

僅僅知道對刀方法是（shì）不夠的，還要知道（dào）數控係統的各種對刀設置方式，以及這些方式在（zài）加（jiā）工程序中的調用方法，

同時（shí）要知道各種對刀方式的優缺點、使用條件等。

1、加工中心、數控車床對刀原理（lǐ）

對刀的目的是為了建立工（gōng）件（jiàn）坐標係，直觀（guān）的說（shuō）法是，對刀是告訴機床：工件（jiàn）在機床工作台（tái）中的位置，

實際上就是求對刀點在機床坐標係（xì）中的坐標。

對於數控車床來說，在加工前（qián）首先要選擇對（duì）刀點，對刀點是指用數控機床（chuáng）加工工件時，刀具相對於工件運動（dòng）的起點。

對刀點（diǎn）既可以設在工件上（如工件上的（de）設計基準或定位基準），也（yě）可以設在夾具（jù）或機床上，若設在夾具或機床

上的（de）某一點，則該點必須與工件的定位基準保持（chí）一定精度的尺寸關係（xì）。

對刀時，應使（shǐ）指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具（jù）的定（dìng）位基準點（diǎn），對於車刀來說，其刀位點（diǎn）是刀尖。

對刀的目的是（shì）確（què）定對刀點（或工件原點）在（zài）機床（chuáng）坐標係中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值（zhí）。

對刀點找正的準確度直接影響加工精度。

在實際加工工件時，使（shǐ）用一把（bǎ）刀具（jù）一般不（bú）能滿足工件的加工要（yào）求，通常要使用多把刀具進行加工。

在使用多把車刀加工時，在換刀位置不變的情況下，換刀後刀尖點的幾何位置將（jiāng）出現差異，這就要求

不同的刀具在不同的起（qǐ）始（shǐ）位（wèi）置（zhì）開始加工時，都能保證程序正常（cháng）運行。

為了解決這個問題，機床數控係統配備了刀具幾何位置補償的功能，利（lì）用刀具幾何位（wèi）置補償功（gōng）能，

隻要事先把每把刀相對於某一（yī）預先選定的基準刀的位置偏差測量出來，輸入到數控係（xì）統的刀具參

數補（bǔ）正欄指定組號裏，在加工程序中利用T指令，即可（kě）在刀具軌跡中自動補償刀具位置偏（piān）差。

刀具位置偏差的測量同樣也需通過對刀操作來實現（xiàn）。

對刀方法

在CNC數控加工中，對刀的基本方法有試切法（fǎ）、對刀儀（yí）對刀（dāo）和自動對刀等（děng）。本文以（yǐ）數（shù）控銑床為例，

介紹幾種北京機械加工廠家常用的對刀方法。

1.試切對刀法

這種方法簡單方便，但會在工件表麵（miàn）留下切（qiē）削痕跡， 且對刀精度較低。以對刀點（此處與工件坐標係原點重合）

在工件表麵中心位置為例采用雙邊對刀方式。

（1） x，y向對刀。

① 將工（gōng）件通（tōng）過夾具裝在工作（zuò）台上，裝（zhuāng）夾時，工件的四個側麵（miàn）都應留出對刀的（de）位置。

② 啟動主軸（zhóu）中速旋轉，快速移動工（gōng）作台和（hé）主軸，讓刀具快速（sù）移（yí）動到靠近工（gōng）件左側有一定安（ān）全（quán）距離的位置，

然後降低速度移動至接近工件左側。

③ 靠近工件時改用微調操作（一般用（yòng）0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件（jiàn）左側，使刀具恰好接（jiē）觸到工

件（jiàn）左側（cè）表（biǎo）麵（觀察，聽切削聲音、看（kàn）切痕、看切（qiē）屑，隻要出現一種情況即表示刀具接觸到工（gōng）件），再回

退0.01mm。記下此（cǐ）時機（jī）床坐標係中（zhōng）顯示的坐標值。

④ 沿z正方向（xiàng）退刀，至工件表麵以上，用同（tóng）樣方法接近工件（jiàn）右側，記下此（cǐ）時機床坐標係中（zhōng）顯示的（de）坐標值。

⑤ 據此可得工件坐標係原點在機床坐標係中坐標值。

⑥ 同理可（kě）測得工件坐標係原點在機床坐標係（xì）中的坐標值。

（2）z向對刀。

① 將刀具快速移至工（gōng）件上方。

② 啟動主（zhǔ）軸中速旋轉，快速移動工（gōng）作台和主軸，讓刀具快速移動到靠（kào）近工件上表麵有一（yī）定安全距離（lí）的位置（zhì），

然後降低速度移動讓刀具端麵（miàn）接近工件上表麵。

③ 靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具端麵慢慢接近工件表麵，使刀具端麵恰好

碰到工件上表麵（miàn），再將軸（zhóu）再抬高，記下此時機床坐標係中的z值，則工件坐標係（xì）原點W在機床坐標係中的坐標值。

（3）將測得的x，y，z值輸（shū）入到機（jī）床工件坐標係存儲（chǔ）地址G5。

（4）進入（rù）麵板輸入模式（MDI），輸（shū）入“G5*”，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使（shǐ）其（qí）生（shēng）效。

（5）檢驗對刀是（shì）否正確。

2.塞尺、標準芯棒、塊（kuài）規對刀法

這種方法與試切對（duì）刀法相似，隻是（shì）對刀時主軸不轉動，在刀具和（hé）工件之（zhī）間加人塞尺（或標（biāo）準芯棒、塊規），

以塞尺恰好不（bú）能自由抽動為準，注（zhù）意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需（xū）要轉動切削，

這種方法不會在工件表（biǎo）麵留下痕跡，但對刀精度（dù）也不夠理想。

3.采用尋邊器、偏（piān）心棒和軸設定器等工具對刀法

操作步驟與采用試（shì）切對刀法相似，隻是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是一般常用的方法。

效率高（gāo），能保（bǎo）證對（duì）刀精度。

機加工操作員使用尋（xún）邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件（jiàn）輕微接觸，同（tóng）時被加（jiā）工工件必須（xū）是導體，

定（dìng）位（wèi）基（jī）準麵有較好的表麵粗糙（cāo）度。z軸設（shè）定器一般用於轉移對（duì）刀的時候（hòu）。

4.轉移對刀法

要CNC機械加工一（yī）個工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度（dù）不一樣，

需要（yào）重新對零，但有（yǒu）時零點被（bèi）加工掉，無法直接找回零點（diǎn），或不容許破壞已加工（gōng）好的表麵（miàn），

還（hái）有某些刀具或場合不好直接對刀，這時候可采用間接（jiē）找（zhǎo）零的辦法。

（1）對第（dì）一把刀

① 對第（dì）一（yī）把（bǎ）刀的時仍然先（xiān）用試切法、塞尺法等。

② 把對刀器放在機（jī）床工作台平整（zhěng）台（tái）麵上。

③ 手輪模式下，利用手搖移動工作台至適合位置，向（xiàng）下移動（dòng）主軸，用刀（dāo）的底端壓對刀器的頂部，

表（biǎo）盤指針轉動，盡量在一圈以內（nèi），記（jì）下此時軸設定器的（de）示數並將相對（duì）坐標軸清零。

④ 確（què）抬高主軸，取下第一把刀。

（2）對第二把刀。

①加工師傅 裝上第二把刀。

② 機械加工廠家操作人員在手輪（lún）模式（shì）下，向下移動主軸，用刀的底端壓（yā）對刀器的頂（dǐng）部，

表（biǎo）盤指針轉動，指針指向與第一把刀相同（tóng）的示數位置。

③ 記錄此時軸相對（duì）坐標對應的數值。

④ 抬高主軸，移走對刀器（qì）。

⑤ 將原來第一把刀的G5*裏的z1坐標數據加上數，得到一個新的坐標。

⑥ 這個（gè）新（xīn）的坐標就是（shì）要找的第二把刀對應的工件原點的機床實際坐標，將它（tā）輸人到第（dì）二把刀的G5*工作坐標中，

這樣，就設定好（hǎo）第二把刀的零點。其餘刀與第二把刀的對刀方法相同。

注：如果幾（jǐ）把（bǎ）刀使用同一G5*，則步驟5、6改為把z0存進二號刀的（de）長度參數裏，使用第二把刀加工時調用刀長補正即可。

5.頂尖對刀法

（1）x，y向對刀。

① 將工（gōng）件通過夾具（jù）裝在機械加工數控機床工作台上，換上（shàng）頂尖。

② 快速移動工作台和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方（fāng），尋找工件畫線的中心（xīn）點，降低速度移動讓頂尖接近它。

③ 改用微調操作，讓頂尖慢慢接（jiē）近工件畫線的中心（xīn）點，直到頂尖尖點對準工（gōng）件畫線的中心點（diǎn），記下此時機床坐（zuò）標（biāo）係中的x， y坐標值。

（2）卸（xiè）下頂尖，裝上銑刀，用其他對刀方（fāng）法（fǎ）如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。

6.百分表（biǎo）（或千分表）對刀法

（1）x，y向對刀。

將百分（fèn）表的安裝杆固定在CNC加工機床（chuáng）刀柄上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上麵，移動工作台使主軸中心線（即刀具中心）

大約移到工件中心（xīn），調節磁性座上（shàng）伸縮杆的長度和角度（dù），使百分表的觸頭接觸工件的圓周麵，（指針轉（zhuǎn）動約0.1mm）

用手慢慢轉動主軸，使百分（fèn）表的觸頭沿著工（gōng）件的圓柱麵（miàn）轉動（dòng），觀察百分表指針的（de）跳動（dòng）情（qíng）況，慢慢移動工作台（tái）的（de）軸（zhóu）和軸，

多次反複後，待轉動主軸時百分表的指針基本在（zài）同一位置（表頭轉動一（yī）周時，指（zhǐ）針的跳動量應該（gāi）在允許的（de）誤差內，

如0.02mm），這時可認為主軸的中心（xīn）就是軸和（hé）軸的原點。

（2）卸下百分表裝上銑刀，用其他（tā）對（duì）刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。

7.專用對刀器對刀法

機械加工件 專用對刀器對刀，有對（duì）刀精度高（gāo）、效（xiào）率高、安全性好等（děng）優點，把繁瑣對刀工作簡（jiǎn）單化了，

確保了（le）數控（kòng）機床的高效高精度特點的發（fā）揮，已成為數控加工機床上解決（jué）刀具對刀、不可或（huò）缺的一種工具。

好了，今天的機械加工對刀知識幹貨到這裏就（jiù）結束了。怎麽樣？你（nǐ）是不（bú）是已（yǐ）經學（xué）會了這7種CNC數控

精密加工時的對刀（dāo）方法呢（ne）？

       如今，對刀具要求極大（dà）的精密（mì）製造（zào）、複雜零件加工已不再（zài）隻是用於國防軍工、航空（kōng）航天等少數尖端

行業了，民（mín）品的（de）加工也有很多需求；隨著機械加工技術的（de）不斷發展（zhǎn），北京機械加工廠家的製（zhì）造手段的不

斷（duàn）提升，離散型、小批量的精密加工已成（chéng）為製造業眾多領域的發展趨勢。通訊、模具、汽車、醫療等

行業均（jun1）以精密（mì）加工為基礎（chǔ）進行產品的升級。